產(chǎn)品知識
行業(yè)資訊｜智能制造進入中外深度合作期
導(dǎo)讀： 我國智能制造領(lǐng)域的中外合作已進入深度合作期，這條個性化定制的智能制造試驗系統(tǒng)就是其中一例，它除了采用日本三菱電機的e-F@ctory智能制造解決方案外，也匯集了一些國內(nèi)的合作伙伴。
隨著消費升級加速，個性化定制正在變成現(xiàn)實。
上傳照片、選擇裝飾框的形狀和底板的顏色，生成訂單；通過ERP/APS/MES系統(tǒng)排產(chǎn)并下達生產(chǎn)指令，由智能機器人加工裝飾框，組裝生產(chǎn)線完成裝飾框、底板、照片的組裝和質(zhì)檢；通過升降機、AGV小車和物流控制系統(tǒng)完成入庫出庫。只需要5分鐘，就可以獲得一塊獨屬的個性化定制相框。
這是記者日前在國資委機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所（以下簡稱“儀綜所”）個性化定制示范產(chǎn)線VR展廳目睹的場景。
目前，我國智能制造領(lǐng)域的中外合作已進入深度合作期，這條個性化定制的智能制造試驗系統(tǒng)就是其中一例，它除了采用日本三菱電機的e-F@ctory智能制造解決方案外，也匯集了一些國內(nèi)的合作伙伴。
據(jù)了解，在這條個性化定制智能制造試驗系統(tǒng)中，作為日本智能制造代表性的解決方案，e-F@ctory能適應(yīng)“多品種小批量”的生產(chǎn)模式，充分利用“人、機器與IT協(xié)同”來實現(xiàn)*效、靈活的數(shù)字化精益生產(chǎn)；加工工位的數(shù)控機床是與東莞臺一盈拓公司共同研制的，采用了先進的M80數(shù)控操作系統(tǒng)，通過自帶的MES（面向制造企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）數(shù)據(jù)接口可以直接與MES系統(tǒng)相連；分揀工位的機器人采用了沈陽新松的SCARA機器人；物流系統(tǒng)則聯(lián)合中國普天公司共同研發(fā)，形成了集AGV、立體庫、自動/手動進出料為一體，對原材料和成品進行一體化管理的物流系統(tǒng)，并與MES系統(tǒng)實現(xiàn)了對接。
機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所副總工程師李玉敏告訴記者，儀綜所智能制造綜合試驗平臺已于去年10月正式完成，今年3月正式通過驗收。各地政府部門和不少外資企業(yè)都表現(xiàn)出濃厚興趣，并展開了相關(guān)合作項目。
據(jù)介紹，在個性化定制智能制造試驗系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，儀綜所和三菱電機還共同建立了“前沿信息技術(shù)在智能制造應(yīng)用聯(lián)合實驗室”，將其作為中日智能制造技術(shù)的開放合作平臺，共同研究*新前沿信息技術(shù)。
業(yè)內(nèi)人士表示，人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等前沿信息技術(shù)正在與制造業(yè)深度融合，從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和商業(yè)模式等方面引發(fā)制造業(yè)產(chǎn)生了深刻變革，推動制造業(yè)向智能化方向發(fā)展。不過，目前我國工業(yè)在自動化和信息化上存在短板，需要加快補齊，在這一過程中，引入國外先進技術(shù)仍是必需。
儀綜所相關(guān)部門負責(zé)人也表示，目前儀綜所智能制造綜合試驗平臺就融合了代表德國工業(yè)4.0的數(shù)字化雙胞胎技術(shù)和代表日本精益制造的e-F@ctory技術(shù)，可以實現(xiàn)個性化定制、虛擬仿真、柔性制造、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量在線檢測、能耗管理、產(chǎn)品追溯、安全一體化監(jiān)控、預(yù)測性維護、產(chǎn)品全生命周期等制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的核心功能要素。
對外資企業(yè)來說，與中國研究機構(gòu)加快合作，將更好地對接中國市場需求，從而獲得更為巨大的市場。
三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅認為，e-F@ctory正以前所未有的速度導(dǎo)入中國，今年的規(guī)模是三年前的兩倍以上。現(xiàn)在，在中國國內(nèi)，家電、EMS、液晶、輪胎等主要行業(yè)的大型企業(yè)都出現(xiàn)了e-F@ctory的身影。
三菱電機株式會社社長杉山武史則表示，三菱電機將進一步加快在智能工廠、零能耗建筑、自動駕駛等領(lǐng)域的布局。
